Martin的金魚窩

飼主可根據個人飼養狀況、魚種、數量...等，去選擇最適合餌料，其中人工飼料，是使用率最多的一種，飼主可從型式去選擇最適合餵養的飼料。而大家最熟悉的顆粒（粒狀）飼料，又是怎樣製造完成的呢？

一般來說，目前飼主餵養人工飼料，以浮水式及沉底顆粒（粒狀）型式居多，

以魚的飼料成份分析，主要是麵粉、魚粉、豆粉、維生素、礦物質及其他微量營養素攪拌組成，市場上，不同種類及功效飼料，其價差甚大，琳瑯滿目的飼料，讓飼主真的不知如何選擇？那要如何選購呢？最好從瞭解飼料成份、魚類必須營養...等，才能正確選擇。

認識一下「浮水式顆粒（粒狀）」與「沉底式顆粒（粒狀）」飼料的不同點吧！

（一）、浮水式顆粒（粒狀）飼料

顆粒飼料製造，先經原料粉碎混合後，以水蒸氣噴入混合後，經由機器強力擠壓通過模孔成型後，再由切刀切斷乾造成型。其中，利用調節水分、溫度及壓力，分別製造出沉底顆粒、半沉（慢沉）顆粒、乾式顆粒及軟性濕式顆粒等不同飼料種類，其中，乾式顆粒飼料，就是使用人數最多的浮水顆粒飼料。

由於顆粒飼料製造過程，必須經過高溫（135～175℃）及高壓（5—7kg/cm）加工處理，此一過程，會將大多80～90％澱粉糊化，可提高飼料碳水化合物的用率，在機器推擠經模孔而快速成型，在瞬間膨脹而成為多孔且低密度浮水性飼料，但高溫及高壓下，卻大幅降低飼料中許多抗營養因子的活化性，其中，維生素C與B群被破壞而流失慘重，若不經「後補給」或「改善」，魚隻所吃的飼料，維生素C與B群幾乎所剩不多，根本得不到足夠的營養成份。

昔日，養殖業者曾以「後營養補給」方式，先將飼料浸泡富含維生素營養水後再餵食，但此方式雖可彌補飼料中流失的營養成份，但對大量飼養的飼主來說，卻是一件麻煩且複雜的工作，目前，飼料製作技術有二：

1.以外包式後營養補給：
經過高溫及高壓成型的顆粒飼料，在外層噴灑必須補充的營養素，再以魚油或油脂噴灑在表面。此方式，除可彌補流失的營養素含量外，亦可藉由油脂，提高飼料誘導味及能源，目前，市售的鰻魚飼料多半採以此方式造作。

2.添加穩定型維生素：
部份業者避免水溶性維生素在高溫及高壓處理過程流失，直接添加穩定型維生素，減少維生素及其他營養成份遭破壞而銳減。

（二）、沉底式顆粒（粒狀）飼料

目前市售飼料中，除浮水顆粒飼料外，另一顆粒狀飼料就是沉底式飼料，廣義的沉底顆粒飼料，包括：「沉底顆粒」及「打錠型顆粒」二種，沉底顆粒，泛指沉底型顆粒飼料。餵食鼠魚、異型...等棲底魚類，就是屬於打錠型顆粒飼料。

多半沉底式顆粒飼料，也需經過高溫及高壓加工處理，雖然高溫只需70～100℃，但也會造成維生素C及B群被破壞而流失。由於在規模養殖上，沉底式飼料無法觀察魚隻進食狀況，容易形成「過度餵食」，造成污染水質及浪費飼料，因此，許多業者會「加重味道」，減短飼料殘留在魚池時間，盡量讓魚隻「快速吃完」。此外，因沉底式顆粒（粒狀）飼料，必須承受較長時間浸泡，因此，硬度上較高也不易吸水，當魚隻吃進入肚後，飼料在腸道中吸水膨脹，容易產生嚐到膨脹、堵塞，進而壓迫倒體內器官等問題。

這二種顆粒（粒狀）飼料，各有優缺點，亦有固定「愛用者」及「固定客群」使用，若能利用其他物質或方式改善，除可減少營養素流失外，亦可提高飼料的利用率，以及減少污染水質、浪費飼料。由於，個人水族養殖，與規模水產養殖環境不同，可透過魚缸觀察魚隻進食過程，但混雜的飼料市場，卻出現另一種「假性」。少數劣質業者，為凸顯其「價值感」與「吸引力」，在飼料表面以噴油方式處理，在外觀及嗅覺上，讓人很難分辨其中吸翹之處，但這些「矇騙手法」在飼料遇水後立即「破功」，顏色退去、味散去，僅剩下一糰飼料及少數些許營養素罷了！但這些劣質飼料往往都是標榜「少少的錢、大大的營養成份」，反觀知名及良心業者作法。

 近年來，許多金魚迷改用沉底式顆粒-飼料，之前時常出現：「餵食浮水式-飼料，容易讓魚隻吸入過多空氣，容易發生翻覆...」，類似諸如問題，因此，掀起改用沉底式顆粒飼料旋風。事實上，魚進食就會吸入空氣，但入肚後的多餘空氣，會藉由魚鰓...等排出體外，當然少數空氣也會被擠入腸道中，形成排泄物出現透明狀，當你遇到時，也不必過度緊張，只要停止餵食數日，或餵食整腸劑，魚隻就會慢慢恢復原樣，完全不需要施放任何藥劑。以日本知名飼料－高固力（或稱之「高夠力」，Hikari）來說，最常見的四款金魚飼料，其中就有三款屬於沉底型，這樣的設計，有何其中不為人所知的奧秘在其中嗎？

關於飼料

1.改採穩定型維生素，減少經高溫及高壓後，維生素及其他營養素的破壞與流失：
穩定型維生素價格較高，為考量製作成本，低價劣質飼料多半不會採用。

2.降低溫度定型製作：
水溶性維生素及其他營養素都不具耐高溫特性，一旦遭高溫後，往往會揮發或遭破壞解體，若降低溫度，卻增加製作上成本及困難度。

3.掌控澱粉糊化度：
可增加碳水化合物效率，但此作法會增加製作困難度及成本。

4.以擠壓式製粒成型
不同原料及使用不同機器擠壓成型製作，都會影響到飼料中營養成份多寡及製作成本。一般而言，浮水式顆粒飼料需要顆粒飼料更高的加工製作成本。

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喂养，必需要「料」到的问题（四）

饲主可根据个人饲养状况、鱼种、数量...等，去选择最适合饵料，其中人工饲料，是使用率最多的一种，饲主可从型式去选择最适合喂养的饲料。而大家最熟悉的颗粒（粒状）饲料，又是怎样制造完成的呢？

一般来说，目前饲主喂养人工饲料，以浮水式及沉底颗粒（粒状）型式居多，

以鱼的饲料成份分析，主要是面粉、鱼粉、豆粉、维生素、矿物质及其他微量营养素搅拌组成，市场上，不同种类及功效饲料，其价差甚大，琳琅满目的饲料，让饲主真的不知如何选择？那要如何选购呢？最好从了解饲料成份、鱼类必须营养...等，才能正确选择。

认识一下「浮水式颗粒（粒状）」与「沉底式颗粒（粒状）」饲料的不同点吧！

（一）、浮水式颗粒（粒状）饲料

颗粒饲料制造，先经原料粉碎混合后，以水蒸气喷入混合后，经由机器强力挤压通过模孔成型后，再由切刀切断干造成型。其中，利用调节水分、温度及压力，分别制造出沉底颗粒、半沉（慢沉）颗粒、干式颗粒及软性湿式颗粒等不同饲料种类，其中，干式颗粒饲料，就是使用人数最多的浮水颗粒饲料。

由于颗粒饲料制造过程，必须经过高温（135～175℃）及高压（5—7kg/cm）加工处理，此一过程，会将大多80～90％淀粉糊化，可提高饲料碳水化合物的用率，在机器推挤经模孔而快速成型，在瞬间膨胀而成为多孔且低密度浮水性饲料，但高温及高压下，却大幅降低饲料中许多抗营养因子的活化性，其中，维生素C与B群被破坏而流失惨重，若不经「后补给」或「改善」，鱼只所吃的饲料，维生素C与B群几乎所剩不多，根本得不到足够的营养成份。

昔日，养殖业者曾以「后营养补给」方式，先将饲料浸泡富含维生素营养水后再喂食，但此方式虽可弥补饲料中流失的营养成份，但对大量饲养的饲主来说，却是一件麻烦且复杂的工作，目前，饲料制作技术有二：

1.以外包式后营养补给：
经过高温及高压成型的颗粒饲料，在外层喷洒必须补充的营养素，再以鱼油或油脂喷洒在表面。此方式，除可弥补流失的营养素含量外，亦可藉由油脂，提高饲料诱导味及能源，目前，市售的鳗鱼饲料多半采以此方式造作。

2.添加稳定型维生素：
部份业者避免水溶性维生素在高温及高压处理过程流失，直接添加稳定型维生素，减少维生素及其他营养成份遭破坏而锐减。

（二）、沉底式颗粒（粒状）饲料

目前市售饲料中，除浮水颗粒饲料外，另一颗粒状饲料就是沉底式饲料，广义的沉底颗粒饲料，包括：「沉底颗粒」及「打锭型颗粒」二种，沉底颗粒，泛指沉底型颗粒饲料。喂食鼠鱼、异型...等栖底鱼类，就是属于打锭型颗粒饲料。

多半沉底式颗粒饲料，也需经过高温及高压加工处理，虽然高温只需70～100℃，但也会造成维生素C及B群被破坏而流失。由于在规模养殖上，沉底式饲料无法观察鱼只进食状况，容易形成「过度喂食」，造成污染水质及浪费饲料，因此，许多业者会「加重味道」，减短饲料残留在鱼池时间，尽量让鱼只「快速吃完」。此外，因沉底式颗粒（粒状）饲料，必须承受较长时间浸泡，因此，硬度上较高也不易吸水，当鱼只吃进入肚后，饲料在肠道中吸水膨胀，容易产生尝到膨胀、堵塞，进而压迫倒体内器官等问题。

这二种颗粒（粒状）饲料，各有优缺点，亦有固定「爱用者」及「固定客群」使用，若能利用其他物质或方式改善，除可减少营养素流失外，亦可提高饲料的利用率，以及减少污染水质、浪费饲料。由于，个人水族养殖，与规模水产养殖环境不同，可透过鱼缸观察鱼只进食过程，但混杂的饲料市场，却出现另一种「假性」。少数劣质业者，为凸显其「价值感」与「吸引力」，在饲料表面以喷油方式处理，在外观及嗅觉上，让人很难分辨其中吸翘之处，但这些「蒙骗手法」在饲料遇水后立即「破功」，颜色退去、味散去，仅剩下一团饲料及少数些许营养素罢了！但这些劣质饲料往往都是标榜「少少的钱、大大的营养成份」，反观知名及良心业者作法。

近年来，许多金鱼迷改用沉底式颗粒-饲料，之前时常出现：「喂食浮水式-饲料，容易让鱼只吸入过多空气，容易发生翻覆...」，类似诸如问题，因此，掀起改用沉底式颗粒饲料旋风。事实上，鱼进食就会吸入空气，但入肚后的多余空气，会藉由鱼鳃...等排出体外，当然少数空气也会被挤入肠道中，形成排泄物出现透明状，当你遇到时，也不必过度紧张，只要停止喂食数日，或喂食整肠剂，鱼只就会慢慢恢复原样，完全不需要施放任何药剂。以日本知名饲料－高固力（或称之「高够力」，Hikari）来说，最常见的四款金鱼饲料，其中就有三款属于沉底型，这样的设计，有何其中不为人所知的奥秘在其中吗？

关于饲料

1.改采稳定型维生素，减少经高温及高压后，维生素及其他营养素的破坏与流失
稳定型维生素价格较高，为考量制作成本，低价劣质饲料多半不会采用。

2.降低温度定型制作
水溶性维生素及其他营养素都不具耐高温特性，一旦遭高温后，往往会挥发或遭破坏解体，若降低温度，却增加制作上成本及困难度。

3.掌控淀粉糊化度
可增加碳水化合物效率，但此作法会增加制作困难度及成本。

4.以挤压式制粒成型
不同原料及使用不同机器挤压成型制作，都会影响到饲料中营养成份多寡及制作成本。一般而言，浮水式颗粒饲料需要颗粒饲料更高的加工制作成本。